您好!欢迎光临深圳市硕达精密五金制品有限公司!
五金加工一站式制造供应商
设计定制、生产加工、非标定制
客户咨询服务热线:
13928496923
五金加工中出现工件断裂的原因和解决方法有那些?
您的位置: 首页 > 新闻中心 > 常见问题 > 五金加工中出现工件断裂的原因和解决方法有那些?

五金加工中出现工件断裂的原因和解决方法有那些?

作者:小编    发布时间:2024-03-01 17:25:43     浏览次数 :


     

src=http-%2F%2Fcbu01.alicdn.com%2Fimg%2Fibank%2FO1CN01b4vXVl1HZA2X7kB1C_!!3496510771-0-cib.jpg&refer=http-%2F%2Fcbu01.alicdn.webp

五金加工就是将金属原材料用车床、铣床、钻床、冲床、冷镦机等机械设备按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件,如:螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。常见的五金加工主要有冷镦、冲压、切削等工艺,不同工艺在生产过程中出现问题的原因也各不相同,下面简单介绍下五金加工出现工件断裂问题的解决方法:
一、冷镦加工紧固件
(1)表面开裂:自由墩粗塑性较低的金属原料时,由于冲棒面对镦粗件表面摩擦力的影响形成单鼓形,使其侧面周向承受拉应力。当温度过高时,由于晶间结合力大大减弱,常出现晶间断裂节裂纹方向和周向拉应力垂直。当锻造温度较低时,晶间强度常高于晶内强度出现穿晶断裂。
解决措施:
(1)尽量减少工件加工时所引起的周向拉应力。
(2)减少工件与工具间的接触摩擦,采取高效能的专用冷镦成型油。
(3)采用凹形模和软垫或采用活动套环和包套降低应力。
(2)内部断裂:因变形不深入故在断面中心部分受到水平拉应力作用,当此应力超过材料的断裂应力时,就会产生与拉应力方向垂直的裂口。
解决措施:采用槽形和弧度冲棒,从而减少坯料中心处的水平拉应力,或把原来的拉应力变为压应力。
二、冷轧加工板材
(1)表面开裂:当轧件通过辊缝时,沿宽向质点有横向流动的趋势,由于摩擦阻力的影响中心部分宽展远小于边部,而中心部分厚度转化为长度的增加股板端呈圆形。由于轧件为一整体,所以边部受附加拉应力,而易于产生周向裂纹。轧制薄板时,当辊型为凹形或者坯料为凹形断面会产生于上述相反的情况,严重时会出现板材的中部周期裂纹。
解决措施:
(1)要有适宜的良好辊型和坯料尺寸形状。
(2)是制定合理的轧制工艺规程。
(3)使用专用的冷轧油代替菜籽油、植物油等非专用油品来提高极压抗磨性能。
(2)内部裂纹:在平辊间轧制厚坯料时,因压下量小而产生表面变形。中心层基本没有变形,因而中心层牵制表面层给予表面层以压应力,表面层则给中心层以拉应力。当此不均匀变形与拉应力积累到一定程度时,就会引起心部产生裂纹而应力得到松弛。当变形继续进行,此应力又积累到一定程度又会产生心部裂纹,如此继续在心部产生了周期性裂纹。
解决措施:(1)降低加工速度变形逐步深入;(2)增加到底压量避免变形不均匀。
三、切削加工异形件
(1)表面开裂:由于切削加工部件处润滑性不足产生机械磨损,后刀面磨损急剧增大,摩擦磨损导致刀具耐用度降低,工件表面应力过大产生开裂。
解决措施:
(1)选用专用切削油来替换水性切削液;
(2)磨损严重的刀具应立即更换;
(3)使用符合加工工艺要求的材质。
(2)内部裂纹:在切削加工过程中,工件无法承受多次形变的应力变化,导致工件内部出现裂纹。
解决措施:
(1)降低切削加工速度;
(2)使用符合加工要求的材质;
(3)使用专业切削油来替代水性切削液。

 推荐产品
https://shop378743255.taobao.com/?spm=pc_detail.27183998/evo365560b447257.202202.1.72927dd6V0iirQ